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山东橙易铝业有限公司
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山东橙易铝业有限公司是铝管厂家,主营产品有铝合金焊接、铝合金桁架、硬质氧化、角铝、冷藏车通风槽、铝管、高压悬臂、铝合金篷房、通风槽、铝方管、大截面铝材、铝型材、铝板、铝棒等。

  山东橙易铝业有限公司是铝管厂家,主营产品有铝合金焊接、铝合金桁架、硬质氧化、角铝、冷藏车通风槽、铝管、高压悬臂、铝合金篷房、通风槽、铝方管、大截面铝材、铝型材、铝板、铝棒等。橙易铝业(山东)有限公司总部位于天津,在山东,江苏设立分公司。公司目前主要生产各种优质铝型材、铝管、铝方管、铝棒、纯铝板、合金铝板、通风槽。主要牌号有1060、1100、3003、5052、5083、6061、6063、6082、6463、6005、6005A、6060、7075等,常年备有现货,品种齐全,发货迅速。
     公司从设计→开模→挤压→加工→表面处理一体化生产,拥有600-7500吨挤压机19条。并拥有现代化焊接技术和先进的表面处理技术,硬质氧化,氧化着色,三酸亮银,喷砂氧化,酸砂氧化,碱砂氧化,粉末喷涂,拉丝等,响应新旧动能转换,以客户需求为方向,专业设计加工,实现力学和美学的更好结合。
     橙易人以“谦卑,责任,创新,诚信”为大发官方网站,坚守本分,知行合一,努力把铝合金制品做的更好!

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山东橙易铝业有限公司是铝管厂家,主营产品有铝合金焊接、铝合金桁架、硬质氧化、角铝、冷藏车通风槽、铝管、高压悬臂、铝合金篷房、通风槽、铝方管、大截面铝材、铝型材、铝板、铝棒等。

08/17
2020

硬质氧化与普通氧化的区别

硬质氧化与普通氧化的区别

硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小,而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。     硬质氧化颜色   硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色(自然色),本色由铝合金材料成份所决定,同一种型号的铝型材(6061-T6),而不同生产厂家,氧化膜的颜色是不同的,若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的,因此,氧化膜本色一般用于产品的内部件。     铝合金硬质氧化的优势   1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右;   2、氧化膜厚度25-250um;   3、附着力强,根据硬质氧化所生成的氧化特点:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面;   4、绝缘性好:击穿电压可达2000V   5、耐磨性能好:对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。   6、无毒:氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害   因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求,目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。   硬质氧化介绍   硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺,所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。    硬质阳极氧化电解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种,目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。 (1)硫酸硬质阳极氧化直流法; (2)草酸硬质阳极氧化交直流重选法。 其中,硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。   硬质阳极氧化法工艺要求   为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工: 1、 锐角倒圆 被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热,使零件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。 2、零件尺寸的余量: 因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。 因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。 一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
07/01
2021

铝型材喷砂氧化和阳极氧化的区别 

铝型材喷砂氧化和阳极氧化的区别 

  铝型材在挤压过后,表面会进行处理,起到,防腐蚀,防刮碰,美观的作用,工业铝型材表面处理工艺很多,常用的有阳极氧化,喷砂氧化,粉末喷涂等等,不同的工作环境,可以使用对应的表面处理方式,每一个工艺各有优缺点,下面小编为大家讲解一下喷砂氧化和阳极氧化的区别 。 一、工艺不同。 1、喷砂是借助外力将砂粒喷射到工件表面,达到粗化,清洁,装饰等效果,外力为压缩空气时叫干喷砂,为水时叫湿喷砂。 2、阳极氧化一般是指铝及铝合金在硫酸或其它溶液中进行的氧化,工件挂阳极,铝板或铅板挂阴极,通以直流电,即可获得多孔的,硬度高的,绝缘性好的氧化膜。 二、处理方式不同。 铝型材喷砂是属于物理处理,铝型材阳极氧化处理是属于化学处理。一般来讲,如果铝型材经过阳极氧化处理后,还不能达到防腐要求的话,那么是要进行喷砂处理,然后再涂装的,以便能够来达到预期的目的要求。 三、处理效果不同。 铝型材喷砂处理可以清洗,去毛刺,飞边,改变粗糙度,达到光饰效果等。而铝型材阳极氧化处理没有这些效果。 四、耐腐蚀性不同 。 铝型材喷砂处理表面没有保护层,达不到防腐要求。铝型材阳极氧化处理可以达到一定的防腐要求 。
06/22
2021

硬质阳极氧化氧化着色颜色不一致的原因?

硬质阳极氧化氧化着色颜色不一致的原因?

       A 硬质氧化氧化染色原理       众所周知,阳极铝硬质氧化氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,硬质阳极氧化染分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。       B 阳极氧化工艺对染色的影响   在铝硬质氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。   硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;   铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。   铝硬质氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常显着,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显着减缓;温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。   电流密度,控制在120—180a/m2。电流密度过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。同时,膜层容易粉化。   铝硬质氧化膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度。   总而言之,铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。铝硬质氧化刚接触氧化染色时就常犯这些错误。
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